Kemikalieförvaring i lackverkstad: guide till säkert mixrum
- optimamedia
- 23 dec. 2025
- 6 min läsning
Att få ordning på kemikalieförvaring i lackverkstad handlar inte bara om “att ställa in burkar i ett skåp”. Det påverkar arbetsmiljö, efterlevnad, ledtider – och hur snabbt ni kan växla mellan jobb utan att tumma på säkerheten. En genomtänkt mixrumslösning (blandning, förvaring och tvätt) är ofta en av de mest kostnadseffektiva förbättringarna i en lackverksamhet, eftersom den påverkar både risknivå och daglig effektivitet.
Snabb sammanfattning – få detta på plats först
Dela upp mixområdet i tre zoner: blanda, tvätta, förvara (och håll dem konsekvent).
Bestäm vad som är “pågående jobb” (öppnade burkar) vs lager vs avfall/retur.
Säkerställ att arbetsytor har spillkontroll och att förvaring är byggd för vardagsstress (inte “perfekt läge”).
Planera för tvätt som en egen process – annars hamnar den “någonstans” och blir en risk och tidsförlust.
Dimensionera efter flöde och variation: många byten kräver annat upplägg än få, repetitiva jobb.
Gör offertunderlaget enkelt: mått, objekt, layout/hinder och önskemål ger snabbare och träffsäkrare prisindikation.
Varför kemikalieförvaring ofta blir verkstadens flaskhals
Riskerna: arbetsmiljö, kvalitet, driftstopp
I lackmiljöer är det lätt att allt fokus hamnar i boxen – men mixrum och kemförvaring är där mycket av vardagsrisken bor: spill, ångor, felmärkning, “tillfälliga” uppställningar och stressade färgbyten. När kemikalier står fel eller hanteras ostandardiserat blir konsekvensen ofta en kombination av sämre arbetsmiljö, fler avbrott och högre risk för kvalitetsproblem (till exempel kontaminering eller fel blandning under tidspress).
Symptomen: spill, letande, oklara zoner, provisorier
Du känner igen det om ni har:
Öppnade burkar på “snabba ytor” (bänkar, vagnar, golv)
Pistoltvätt som sker där det råkar finnas plats
Material som flyttas runt (och glöms) mellan jobb
Otydligt ansvar: “vem ställer tillbaka, vem beställer, vem tar hand om avfall?”
kriv ner var ni tappar mest tid (blandning, tvätt eller förvaring). Det räcker med en rad per område – det brukar tydliggöra nästa åtgärd direkt.
Börja med behovsanalysen – innan du ritar mixrum eller köper skåp
Vilka kemikalier och arbetsmoment har ni – på riktigt?
Lista era återkommande moment:
Ta emot och ställa in leveranser
Blanda och ställa i ordning inför lack
Under jobben: fylla på, byta kulör, hantera öppnade burkar
Rengöra: sprutpistoler, koppar, verktyg, ytor
Hantera spill, avfall och returer
Här är det lätt att underskatta rengöringens betydelse. Tvätt är inte “något man gör sen” – det är ett produktionsmoment. Om den saknar tydlig station och rutin hamnar den snabbt i vägen för både säkerhet och tempo.
Volym och variation: många färgbyten vs repetitiv produktion
Ställ två frågor:
Är ni “många små jobb” (hög variation och ofta byten)?
Eller “få stora jobb” (längre cykler, större volymer)?
Om ni har många byten behöver ni minimera ställtider och antalet “handgrepp”. Om ni har stora jobb behöver ni ofta mer fokus på mellanlagring, ordning och att inte blockera gångvägar eller arbetsytor.
Flödeskartan: från leverans → blandning → lack → avfall
Rita en enkel karta över 10–15 meter runt mixområdet:
Var kommer material in?
Var står öppnade burkar under pågående jobb?
Vart går ni för att tvätta?
Var tar ni vägen med avfall?
Målet är att minska onödiga steg och moment som sker i fel ordning.
Zonindelning i praktiken: blanda, tvätta, förvara
Arbetsyta för blandning: ljus, spillkant, ordning
En bra blandningsyta är:
Lätt att hålla ren
Tydligt avgränsad
Byggd för att “vara rätt” även när det är stressigt
Satsa på en yta som är lätt att torka av, har tydlig plats för pågående burkar och är organiserad så att ni inte behöver flytta runt saker för att “hitta plats”.
Tvättstation: separera smutsigt/rent och korta ledtider
Tvätt blir ofta den osynliga tidstjuven. När tvätt är ad hoc hamnar smutsigt och rent ihop, och rutinen blir personberoende. En dedikerad tvättstation gör att ni kan:
Standardisera steg (samma ordning varje gång)
Minska risk för spill och ångor i fel zon
Kortare ledtider vid färgbyten
Skriv ner er nuvarande tvättprocess i fem rader: var, hur, hur ofta och vad som stör mest. Det är ofta nog för att ringa in rätt nivå på åtgärd.
Förvaring: öppnade burkar vs lager vs “pågående jobb”
Tänk tre nivåer:
Pågående jobb: öppnade burkar som måste vara lättåtkomliga men kontrollerade
Dagligt lager: sådant som används ofta
Sällan/långtidslager: som ändå måste vara lätt att inventera
Det som skapar kaos är nästan alltid “mitten”: det som används ofta, men saknar tydlig plats. Löser ni det minskar både spill och letande.
Välj rätt lösning: skåp, station eller “mini-mixrum”?
Det finns ingen universallösning – men du kan välja rätt snabbare om du matchar problem mot typ av lösning.
Ventilerad blandningsstation – när den passar
Passar ofta när ni:
Har många färgbyten och behöver en dedikerad “blandplats”
Vill hålla öppnade burkar och blandning i en kontrollerad punkt
Behöver ett upplägg som kan integreras med lokalens ventilation
Ventilerade lagerskåp – när de passar
Passar när ni vill:
Få bort kemikalier från “tillfälliga” ytor
Skapa överblick och snabb inventering
Separera pågående jobb från lager
Tvättlösning (rengöringsskåp/systemtvätt/kombi) – när det passar
Passar när:
Tvättmomentet påverkar tempo, ordning eller arbetsmiljö
Ni vill minska personberoende och få en fast rutin
Ytan är begränsad och ni behöver kombinera funktioner
Vanliga misstag (och hur du undviker dem)
1) Förvaring utan rutin = oordning som blir risk
Skåp löser inte allt. Sätt miniminivå:
Vad får stå framme – och hur länge?
Vem återställer stationen vid skift/slut?
Var hamnar “halvöppna” burkar?
2) Under-dimensionerad lösning för toppar
Det klassiska misstaget är att dimensionera för “normaldag” – inte för toppar (många byten, flera användare). Om ni har perioder med hög intensitet måste stationer och förvaring klara just de dagarna, annars kommer personalen hitta genvägar.
3) Flöde som tvingar personalen att gå omvägar
Om tvätt och förvaring ligger fel skapar ni:
Onödiga steg
Mer spillrisk
Sämre ordning
Längre ställtider
Checklista: kravbild och underlag (minst 12 punkter)
Använd listan som intern kravspec innan ni tar in offert:
Vilka moment ska ske i mixområdet: blanda, tvätta, förvara, avfall?
Hur många användare samtidigt (peak, inte snitt)?
Hur ofta byter ni kulör/material en normal dag?
Vad är “pågående jobb”-förvaring – och var ska den stå?
Behöver ni separera öppnade burkar från lager?
Vilken yta har ni – och vilka gångvägar får inte blockeras?
Finns krav på ventilation där enheter ska stå?
Var ska tvätt ske – och hur säkrar ni att det inte flyttar runt?
Behöver ni kombinera funktioner för att spara plats?
Hur vill ni organisera förvaring: frekvent vs sällan, smått vs bulky?
Hur ska spill hanteras (avställningsytor, städbarhet, rutiner)?
Vilka mått behöver leverantören: rums-/boxmått, takhöjd, hinder?
Vilka objekt jobbar ni med (storlekar) och hur varierar jobben?
Vilka flaskhalsar vill ni lösa först: tid, säkerhet, ordning, kvalitet?
Tabell: typiska flaskhalsar och åtgärder
Flaskhals i vardagen | Praktisk åtgärd | Typ av lösning att titta på |
Öppnade burkar “står överallt” | Skapa tydlig zon + bestämd förvaring för pågående jobb | Ventilerad förvaring |
Tvätt sker ad hoc (olika platser) | Gör tvätt till en station med standardrutin | Tvättstation/systemtvätt |
Trång yta runt blandning | Kombinera moment och frigör bänkyta | Kombinerad station |
“Letande” efter material/verktyg | Bygg ordning med logik (plats per kategori) | Förvaringssystem + rutiner |
Flödet hackar mellan mix och box | Justera layout så moment följer ordning | Layout/projektering |
3 scenarion från verkligheten (så brukar det se ut)
Scenario 1: Trång bilverkstad med många färgbyten
Utmaning: hög variation och stress → öppnade burkar hamnar på “snabbytor”.Åtgärdslogik: minimera moment per byte och gör blandning + förvaring idiot-säker.Typiskt upplägg: tydlig blandningszon, kompletterad med kontrollerad förvaring för öppnade burkar och en tvättstation som alltid används.
Scenario 2: Industrilackerare med stora objekt och mellanlagring
Utmaning: större detaljer, mer mellanlagring och fler “halvfärdiga” jobb.Åtgärdslogik: separera pågående jobb från lager och skapa överblick.Typiskt upplägg: mer strukturerad lagringsförvaring, tydliga avställningsytor och zonindelning som minimerar korsande gångvägar.
Scenario 3: Underhåll/depå med fokus på säker drift och tempo
Utmaning: ni kan inte “stänga ner” när det blir stökigt – det måste fungera varje dag.Åtgärdslogik: standardisera tvätt och förvaring, plus ergonomiskt arbetssätt.Typiskt upplägg: robusta rutiner + stationer som gör rätt beteende enklast i vardagen.
Micro-CTA: Vill du få en snabb riktning? Sammanfatta er största flaskhals i en mening (tvätt, förvaring eller flöde). Det räcker ofta för att peka ut nästa steg.
Nästa steg: få en prisindikation som faktiskt stämmer
För att få en prisindikation som håller behöver leverantören förstå era förutsättningar. Skicka:
Typ av box: lack/prep/kombi
Invändiga mått + takhöjd (gärna foto/skiss)
Objekt och typiska storlekar (vad ni lackerar)
Hur jobben varierar (många byten eller mest samma)
Layout/hinder (portar, öppningar, befintlig utrustning)
Önskemål i mixrum: förvaring, tvätt, arbetsyta, antal användare
Kontakta PaintPoint för rådgivning och prisindikation. Ju bättre underlag ni skickar (mått, layout och era flaskhalsar), desto snabbare kan ni få ett upplägg som passar er anläggning.
Kommentarer